טיפול מוקדם בחומרי גלם הוא השלב הקריטי הראשון בבקרת איכות. נבחרים צינורות פלדה מבני פחמן בחוזק- גבוה או סגסוגת- נמוכה כגון Q235B ו-Q345B. הרכב החומר והפגמים הפנימיים נבדקים באמצעות ניתוח ספקטרלי ובדיקות אולטרסאונד. לאחר מכן החומרים נחתכים למימדים עיצוביים באמצעות חיתוך CNC, כאשר השיפוע הושלם בו-זמנית כדי להתכונן לריתוך הבא.
בשלב הגיבוש, מכונות כיפוף CNC ומכונות גלגול לוחות משמשות לכיפוף קר או חם של הלוחות, מה שמבטיח שהעקמומיות של הרכיבים תואמת את פרמטרי התכנון. חלקים בעלי צורה לא סדירה נוצרים באמצעות תהליכי הטבעה וגזירה, וחלקים קריטיים עוברים יישור מכני כדי לשלוט על סטיית הישר ל-פחות או שווה ל-1‰.
ריתוך והרכבה הם תהליכי ליבה הקובעים את יציבות המגדל. ריתוכים ראשיים משתמשים בריתוך אוטומטי בקשת שקועה או ריתוך מוגן גז כדי להבטיח חדירת ריתוך נאותה ולמנוע פגמים כמו נקבוביות ותכלילי סיגים. במהלך ההרכבה, נעשה שימוש בג'יג'ים ובמתקנים למיקום, תוך שליטה קפדנית על הניצב של האוגנים והקואקסיאליות של הרכיבים. חישול הפגת מתח מתבצע לאחר ריתוך כדי למנוע עיוות מבני.
הגנת קורוזיה משפיעה ישירות על חיי השירות של המגדל. ראשית, נעשה שימוש בהתזת ירייה להשגת תקן Sa2.5 להסרת חלודה, ולאחר מכן מריחת פריימר עשיר באבץ-אפוקסי + ציפוי עליון של פוליאוריטן, עם עובי סרט של יותר מ- או שווה ל-120 מיקרומטר. עבור סביבות חופיות וקורוזיביות מאוד, נוסף תהליך גלוון חם- נוסף, עם עובי שכבת אבץ של גדול או שווה ל-85 מיקרומטר.
לבסוף, לאחר בדיקה מקיפה הכוללת אימות מימד, בדיקת עומס ובדיקת הגנה מפני קורוזיה, מונפק דוח בדיקה עם ההסמכה לפני האריזה והמשלוח. התהליך כולו עומד בקפדנות על GB/T 2694 "תנאים טכניים לייצור מגדלי קו הילוכים" כדי להבטיח שהמוצר עומד בדרישות הבטיחות והתפעוליות של הפרויקט.